慧正資訊：随著(zhe)社會(huì)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，化工生産也邁向(xiàng)了一個新台階。在同一裝置上生産多個系列化産品，設備裝置快速結合，成(chéng)爲了各大企業的生産需求，相比以往的人工現場操作的方式，企業生産的自動化水平推進(jìn)逐漸趨于主流。建立數字化透明模式，減少人爲因素幹擾，提升産品質量的穩定性，才能(néng)夠更好(hǎo)地适應外部的需求，迎合市場。爲此，自動化控制系統應運而生，且在其中擔任著(zhe)極其重要的角色。

近日，佛山市卓控電氣自動化工程有限公司（卓控科技）爲廣東三本集團南雄工廠量身打造的生産車間DCS系統升級項目，順利完成(chéng)試生産。

三本集團樹脂生産車間

據了解，去年三本集團謝本紅董事(shì)長(cháng)爲了提升樹脂車間的産能(néng)和産品質量，大膽投入資金，對(duì)原來車間的PLC控制系統進(jìn)行升級改造，升級成(chéng)目前行業先進(jìn)的西門子S7全自動DCS控制系統。

卓控科技與三本集團簽訂合作協議後(hòu)，馬上組織團隊，制定詳細升級方案，在不影響原系統生産使用的前提下，利用周末、節假日的時間，分階段穩步推進(jìn)項目實施，對(duì)系統軟硬件進(jìn)行更換和升級，并在近日順利完成(chéng)了全自動試車測試。

該系統基于西門子S7-400控制系統平台，并使用了西門子BATCH（批處理）控制中心，實現配方生産、全自動運行，一鍵完成(chéng)全過(guò)程生産的強大功能(néng)。

據卓控科技工程師介紹，本系統不僅實現了由BATCH（批處理）系統完成(chéng)整過(guò)程、全自動的生産管理，而且對(duì)于以往過(guò)程中，反應劇烈，控溫較難的問題，也實現了技術上的突破！

丙烯酸樹脂合成(chéng)是一種(zhǒng)聚合反應，在合成(chéng)過(guò)程中，需要勻速緩慢加入單體及。而加入到一定量以後(hòu)，聚合加快，放熱劇烈，此時的溫度是難控制的，是行業公認的一個控制難點，沒(méi)很好(hǎo)的控制方式情況下，一般由人工介入操作，但産品的穩定性就(jiù)無法很好(hǎo)保證。

 而在這(zhè)次的項目中，卓控團隊結合多年樹脂合成(chéng)項目的實施經(jīng)驗，加入改進(jìn)創新，除了使用常規的外，還(hái)引入了類似模拟人工智能(néng)控制的方式，并且加入大量對(duì)釜料溫度升降趨勢的判斷，提前開(kāi)啓升溫降溫等策略，終把溫度自動精準的控制在±1度，甚至±0.5度以内。且經(jīng)升級後(hòu)的産能(néng)，由原來的3.6萬噸/年提升至5.2萬噸/年，每個生産班組由原來6人縮減在如今3人，大大提升了生産效益！

同時，該系統及控制技術在目前行業内，屬于較爲領先的水平。也适用于、等樹脂産品的生産，讓企業在生産過(guò)程中真正做到信息化、精益化、可視化，實現企業的智能(néng)化、自動化生産。

關于卓控

卓控科技自2013年成(chéng)立以來，一直在精細化工領域，特别是塗料化工、樹脂合成(chéng)領域進(jìn)行深耕，經(jīng)過(guò)近10年的發(fā)展，積累了大量的客戶案例與項目經(jīng)驗。在南雄精細化工園區就(jiù)有數10家企業（如三本、邦固、西頓、衡光、漢科等公司）與卓控有著(zhe)長(cháng)期良好(hǎo)的合作關系。公司每年投入大量資金進(jìn)行研發(fā)創新，擁有專利、軟著等近50項，并且在2018年、2022年連續兩(liǎng)度通過(guò)國(guó)家高新企業認定。卓控團隊將(jiāng)繼續努力，爲精細化工行業客戶打造更先進(jìn)、更穩定的生産系統和提供更優質的技術服務！